文章導讀輸送帶在使用過程中除了跑偏故障外,還容易發(fā)生撕裂損傷,常見的撕裂方式有縱向和橫向撕裂兩類,橫向撕裂一般都是因為輸送帶本身質(zhì)量問題導致的。下面艾瑪森輸送帶廠家為大家介紹輸送帶出現(xiàn)縱向撕裂的原因及解決方法。輸送帶縱向撕裂主要發(fā)生在機尾裝載點處,其主要原因是落料口落下的物料時常會夾帶著異物,這些異物......
輸送帶在使用過程中除了跑偏故障外,還容易發(fā)生撕裂損傷,常見的撕裂方式有縱向和橫向撕裂兩類,橫向撕裂一般都是因為輸送帶本身質(zhì)量問題導致的。下面艾瑪森
輸送帶廠家為大家介紹輸送帶出現(xiàn)縱向撕裂的原因及解決方法。
輸送帶縱向撕裂主要發(fā)生在機尾裝載點處,其主要原因是落料口落下的物料時常會夾帶著異物,這些異物通常有著銳利的邊口,極易扎傷輸送帶。當這些異物落下后卡在落料口、架子或托輥上時會形成對輸送帶表層的頂壓和持續(xù)劃擦,且愈卡愈緊,給輸送帶的壓力也愈來愈大,使其對輸送帶的劃傷迅速加深,最終扎穿輸送帶并形成撕帶。如果發(fā)現(xiàn)及時,馬上制動皮帶,還可以減少損失。如果沒有及時發(fā)現(xiàn),將造成嚴重后果。
一、輸送帶撕裂原因
1、輸送物料中的雜質(zhì)造成的皮帶撕裂
輸送物料中摻雜異物,如鐵器、木棒等雜物,下落時對帶體造成局部(part)損傷,嚴重時直接穿透輸送帶并卡在漏斗、溜槽、機架或托輥(gǔn)上,輸送帶向前高速運轉(zhuǎn),使輸送帶發(fā)生縱向撕裂。
物料中夾帶有大塊物料等,卡在漏斗擋板與緩沖托輥(gǔn)之間,或托輥架與回程段輸送帶之間,長時間劃擦和卡壓輸送帶,輸送帶表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會迅速加深,最終劃透輸送帶,形成撕帶。橡膠輸送帶從微觀構(gòu)成來看,輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成,其中覆蓋層為決定其性能及用途的關(guān)鍵部分。根據(jù)覆蓋層使用的原料不同,輸送帶行業(yè)可以分為重型輸送帶及輕型輸送帶兩大類,前者以橡膠(包括天然膠及合成膠)為主要原料,因此也稱為橡膠輸送帶,其使用范圍集中在重工業(yè)、基礎(chǔ)設施建設領(lǐng)域;后者則主要使用高分子材料,主要用于食品、電子等輕工業(yè)領(lǐng)域。因而清除大塊物料和所含異物是預防輸送帶撕裂的關(guān)鍵。
2、輸送機輔助設備安裝不當造成的皮帶撕裂
除了物料本身存在的威脅,在運送過程(process)中,輸送帶本身物件脫落(drop)也是造成撕裂的一個主要原因。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸送。如振動(vibration)器襯板、粉碎機錘頭、落料口調(diào)節(jié)擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。
3、輸送機的結(jié)構(gòu)不盡完善造成的皮帶撕裂
帶式輸送機設計(Design)不合理,機尾落料點落差大(作業(yè)區(qū)現(xiàn)場最大落差近10米),造成物料以較大的速度,沖擊到下部輸送帶上,易在落料點插入輸送帶,造成輸送帶撕裂。
4、堵料造成的輸送帶撕裂
轉(zhuǎn)接溜槽小,易阻礙物料及雜質(zhì)通過造成輸送帶撕裂。
5、中間托輥(gǔn)掉落造成的撕裂
輸送帶直接壓在支撐中間托輥(gǔn)的支架上,重載使輸送帶緊壓支架,支架就像刀子一樣劃透輸送帶,造成撕裂。
6、機頭處撕裂
因機頭滿倉堆料,使物料鍥入滾筒與機頭兩側(cè)的連接梁之問造成撕帶;或機頭清掃器刮板央掛住金屬絲等較鋒利的異物造成撕帶。
7、輸送機部件故障引起撕裂
如托輥(gǔn)端蓋未焊好,旋轉(zhuǎn)(rotate)的端蓋就像旋轉(zhuǎn)刀片一樣把輸送帶割開。當輸送帶中的鋼絲繩發(fā)生斷裂(fracture)后,斷裂的鋼絲繩頭會從輸送帶接頭處、粘口處或磨損(零部件失效的一種基本類型)比較嚴重處露出到蓋膠之外。當露出的鋼絲繩達到一定長度,就可能絞入滾筒、托輥等處,隨著輸送帶的運轉(zhuǎn),使鋼絲繩從輸送帶蓋膠中抽出,造成抽芯撕裂。